数控机床提高工件加工精度和加工效率

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数控机床提高工件加工精度和加工效率

发布日期:2021-01-22 作者: 点击:

除了诺信数控机床本身的原因外,还应从合理设置加工路线,选择和正确安装切削刀具,合理使用刀具等几个方面综合考虑工件的加工精度和效率。切削量的选择,编程技巧和尺寸精度的快速控制。


编程技巧


诺信数控机床是数控加工较基础的工作。工件加工程序的质量直接影响加工精度和机床效率。我们可以熟练地使用固有程序,减少数控系统的累积误差,灵活地使用主程序和子程序等。


1,灵活使用主程序和子程序


在复杂的模具加工中,一般采用模具形式进行多件加工。如果模具上有多个相同形状的零件,应灵活使用主程序与子程序之间的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工为止。它不仅可以保证加工尺寸的一致性,而且可以提高加工效率。

诺信数控机床

2,减少数控系统的累积误差


一般采用增量方式对工件进行编程,被用作加工基准,因此许多连续的程序周期都会产生一定的累积误差,因此在编程时尽量采用方式进行编程,使每个段都基于工件原点,这样就可以减少数控系统的累积误差,保证加工精度。


加工精度主要用于生产产品的程度。加工精度和加工误差是评估加工表面几何参数的术语。但是,通过任何加工方法获得的实际参数都不会较为准确。从零件的功能来看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就可以保证加工精度。


加工精度是指加工后零件的实际几何参数(尺寸,形状和位置)符合理想几何参数的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度。误差越大,加工精度越低,误差越小,加工精度越高。


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